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            生產過程優化管理:ERP和MES哪個更可行?2017-09-19 11:07:54
              企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層,以進行生產規劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調度和管理要求,正是ERP系統難以有效支持的,也就形成了一個盲區。
              
              1.ERP軟件的盲區
              
              縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀,建設的重點普遍放在ERP管理系統上。但是,由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向,因而也對制造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰,僅僅依靠ERP系統往往無法應付這新的局面。
              
              越來越多的企業通過實施ERP來強化管理。然而,企業的生產計劃管理受市場影響越來越大,明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對更多產品的改型,訂單的不斷調整,企業決策者認識到,計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態,而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。
              
              同時,ERP解決的是資源計劃問題,ERP能處理昨天以前發生的事情(作歷史分析),亦可預計并處理明天將要發生的事件,但對今天正在發生的事件卻留下了缺口。而傳統生產現場管理只是黑箱作業,這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。
              
              因此,如何將此黑箱作業透明化,找出任何影響產品品質和成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
              
              根據對企業用戶的調查,大多數企業多年來采用的傳統生產過程的特點是"由上而下"按計劃生產。簡單的說是:企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層,以進行生產規劃管理及一般事務處理。對于用戶車間層面的調度和管理要求,正是ERP系統難以有效支持的,也就形成了一個盲區。
              
              2.如何管好今天的生產?
             
              
              目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象。
              
              基于MES用戶的經驗,使用MES所帶來的效益很可觀。相比于其它任何制造軟件,MES應該是最具吸引力的:平均減少制造周期時間45%;一般減少數據輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%:平均減少為交班而準備的紙面工作61%;平均減少引導時間27%.;平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%:平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的,具有充分的根據。
              
              在經歷了ERP等各種信息化概念和產品的洗禮后,企業用戶越來越注重信息化給企業帶來的專業性改善和實質性收益。在中國制造業比較發達的地區,如遼寧、陜西、四川等地,許多以訂單生產為主的企業已逐漸認識到MES的真正價值,開始應用這一系統。
              
              通過某軟件公司的機械行業制造執行信息系統應用案例,我們會發現MES系統將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層,主要負責生產管理和調度執行,為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。
              
              這種系統不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統車間控制軟件,也不同于偏重于作業與設備調度為主的單元控制軟件,而是把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口(CIM)等一體化去考慮,以最終實現制造過程可視化。
              
              MES的突出特點是以面向應用的模型為核心系統,連接實時數據庫和關系數據庫,對生產過程進行過程監視、控制和診斷、環境監測、單元整合、模擬和優化。并在管理決策層進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、企業資源計劃、離線在線模擬與優化等??梢詾槠髽I用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。同時能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。
              
              3.MES系統如何才能適用?
              
              目前國內針對于項目型生產企業的生產計劃、執行、跟蹤軟件包還是空白,國外個別大型軟件公司有相應的解決方案,但是在進行本地化實施和移植時,由于地域、文化、制度的差異,仍然無法完全滿足企業所需,解決企業管理難點。
              
              所以要真正適合企業的需要,還需要以客戶為中心,圍繞他們的實際特點和使用習慣來開發,我們總結的MES以下方面必須滿足:
              
              3.1使用的便捷性
              
              再好的系統,如果不能便捷的使用,一切都是空談,而這也正是很多軟件產品的重大缺陷,最終導致項目難以為繼,因此簡便的安裝、實施和維護具有重要的現實意義。
              
              3.2應用的靈活性
              
              無需太多編程經驗,通過軟件提供的業務流程設計工具即可將業務流程與系統程序相結合;
              
              直接點選流程圖中的作業方塊,系統就可自動激活對應的軟件程序供用戶使用;
              
              每個用戶都可以使用屬于自己的業務流程,達到"要求員工遵照業務流程工作"以及"用戶只須熟悉業務流程,不必死記軟件程序"的目的。
              
              3.3適應變化的彈性及實用性
              
              在所有管理范疇都提供了系統控制功能的設定參數,讓企業隨著環境的變化及本身信息化的成熟度來調整信息化管理的深度及嚴謹度;
              
              在管理上使用的各種單據,可以依據用戶本身的需求去設計,并隨著需求的改變去增加新的單據或調整原有的單據;
              
              無需專門軟件知識而實現簡捷應。MES系統具有專用工具,讓用戶可以不需要俱備軟件知識,而以直覺的方式自行調整系統中的原有報表。在報表中,有權限的用戶甚至可以點選數據,直接在報表中展開明細的數據,并串接至原始單據。用戶除了能夠依據自己的需求重新設計系統已有的各種報表外,還可以設計在系統里沒有的報表,只要是存在于系統內的任何數據,如果是被企業進行相應授權的使用者,就可以按照自己的意思設計各種報表。
              
              4.MES系統應具有的先進性
              
              任何一種系統都不能放之四海而皆準,MES同樣不能直接套用在企業身上,所以必須結合企業和時代發展需要,進行符合實際的創新應用。在解決企業當前生產管理問題的同時,具有相當的可成長性,符合企業長期發展的需要。
              
              目前比較先進的MES在設計之初就運用面向對象技術,將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分,一是不涉及數據庫系統平臺的程序開發部分,二是封裝了數據庫操作系統和底層技術大部分細節的功能套件-Frame(結構)部分。通過使用Frame功能套件,應用開發人員在開發過程中可不必深入理解數據庫系統操作和應用程序底層的細節,利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統資源和數據庫系統,從而大大降低了應用系統開發的難度,縮短了開發周期。并且因為Frame功能套件的使用,使得應用層面開發與系統無關,為Frame產品未來升級和修改打下良好的基礎。
              
              面向對象技術設計的MES可以劃分為四個部分:用戶界面應用程序部分、Frame功能套件部分、定制的業務邏輯系統部分。
              
              這四個部分有機集成,為提高運行效率,定制業務邏輯系統部分是通過定制接口與系統銜接,用戶界面應用程序部分和Frame功能套件部分是采用成熟技術和應用開發而成。這樣,MES就創造性的將過去幾個產品的功能,甚至相互有沖突的產品功能結合起來,為客戶提供了集成化、低成本的產品,為目標客戶解決核心業務流的信息化問題。
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